火电厂锅炉安装技术:电厂锅炉安装程序和步骤

   本文根据大型火电厂锅炉安装的实际，并结合自身的经验，阐述了大型火电厂的锅炉安装的技术，并从锅炉的实际应用、安装参数检测以及精确控制等方面提出了控制锅炉安装技术的必要性。

　　锅炉设备作为大型火电厂正常运作的重要设备，在进行火力发电时产生的作用十分关键。而锅炉属于特种设备，是一种具有极高危险性的压力容器。锅炉不管是生产制造还是安装使用都有着明确的规范和要求。在大型火电厂中，进行锅炉安装时，非常重视安装技术。锅炉安装的好坏直接会对大型火电厂中锅炉的使用和工作效率以及安全性造成影响。因此，要有效的改进火电厂过多的安装技术。

　　大型火电厂锅炉安装的基本顺序火电厂锅炉的安装和其它设备的安装是有一定区别的，它有自己独立既定的程序，在安装时要按照程序和步骤逐步完成，进而保证锅炉的安装质量，最终达到锅炉安装的技术要求。
火电厂锅炉安装步骤，火电厂锅炉安装流程程序注意事项

　　首先是施工的准备阶段。在这个阶段应做这些工作，即：安装技术交底，制定安装的基本规划图，明确安装步骤、安装技术的试验以及校正钢架和组焊的安装。

　　其次是安装阶段，在这个阶段主要的工作就是焊接顶板梁吊装、安装顶部过热器以及进行其它的大件安装。这个环节是锅炉安装中最关键、最重要的环节。

　　最后进行锅炉后期的安装和试运行，在这个环节主要包括安装燃烧器、汽水管以及安全阀的调试等。在所有的设备安装完成之后，要进型空机的试运行，保证锅炉能够正常使用，在试运行的过程中，调试各个组成部件的性能。在能有效保证安全性的前提下，使各个部件能发挥出其最大性能。最后再移交进行相关验收。

大型火电厂锅炉的安装主要体现在六个方面：

安装钢架组、安装水冷壁、安装锅筒、安装空气预热器、安装省煤器、安装过热器等。

　　一、锅炉钢架安装技术要点锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板等组成。其钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。

　　锅炉钢架安装特点锅炉钢架安装特点主要有：构件多样化，露天作业，施工环境相对固定，劳动强度大，高空作业多等。

　　锅炉钢架安装程序钢架安装程序分为：基础划线柱底板安装、找正立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装整体找正高强度螺栓终紧平台、扶梯、栏杆安装等。

　　锅炉钢架安装工艺和方法考虑锅炉钢架结构件的重量不断加大，所以使大型锅炉钢架安装趋于组合散装。首先，根据土建移交的中心线进行基础划线，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。每层安装先组成一个钢度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求，否则应垫不锈钢垫片。高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程度进行。当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同时进行，以保证主通道的畅通、安全行走。供热信息网了解到为了便于钢架大板梁、锅炉汽包、受热面大件及空预热器等安装，可采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式，这样既保证了锅炉大件设备的顺利安装，又将炉构件缓装区域降低到最低限度，从而保证了锅炉安装的整体稳定性。

　　能力，其中土壤结构、水力负荷、COD负荷、配水次数及配水浓度等对土壤净化能力均有一定的影响。

　　三、我国垃圾填埋场渗滤液处理措施（一）由于填埋时间的延长，特别是在终场后，

废水可生化性将明显降低，原有工艺参数可能无法满足新的水质要求，效果变差，因此在处理过程中，应不断研究调整，使处理工艺保持较高的处理效果。

　　（二）加强清污分流工作，尽可能削减垃圾渗滤液的产生量，以减少对处理工艺的负荷冲击；同样，过多的截流洪水进入垃圾渗滤液将会造成水质的巨大波动，影响最终出水水质。

　　（三）渗滤液集水池、调蓄池对于稳定水质，降低污染负荷具有明显作用，应充分发挥调蓄池的调蓄作用，尽可能延长废水在池中的停留时间，削减污水处理厂的污染负荷。

　　（四）回灌法与物化和生物法相比，能更好适应渗滤液水质、水量的变化，是一种投资省、运行费用低且能加速城市垃圾填埋场稳定的方法，建议在采用生物处理工艺基础上，配套进行垃圾渗滤液的回灌处理，利用垃圾本身对污染物进行吸附降解处理，将明显降低污水负荷，提高后续处理工艺的效果。

　　四、结束语当今我国的垃圾填埋场渗滤液出已逐步进入成熟阶段，在实际工作中也取得了一些效果。但是随着各种工业垃圾的产生，渗滤液的处理就要更先进，我国现有城市垃圾填埋场多选用厌氧加好氧的生物处理方法。垃圾填埋场渗滤液有着不同的处理方案，要结合垃圾渗滤液水质情况合理进行开展。